GB 9796-1988
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ID： |
75AE93AC77604961AE32006DA2C69DE3 |
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文件大小(MB)： |
0.2 |
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页数： |
8 |
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文件格式： |
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日期： |
2007-10-4 |
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中华人民共和国国家标准,热喷涂铝及铝合金涂层试验方法UDC 669-718,Testing methods of aluminium and its alloys,co atingsp roduced byt hermals praying,GB 9796一88,本 标 准 参照采用国际标准ISO 2063((金属涂层一钢铁的抗腐蚀防护一喷涂金属锌和铝》,1 适用范围,本 标 准 适用于评价GB 9795中涂层的性能,2 引用标准,GB 4 95 6 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法,GB 64 58 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验),GB 9 79 5 热喷涂铝及铝合金涂层,3 试验项目,试 验 项 目有以下六项，各项的试验方法可根据产品的形状、规格及使用目的选用,a. 涂 层厚度试验:涂层厚度采用磁性侧量法、断面显微测量法,b. 结 合性能试验:涂层与基体的结合性能，采用切格试验法、拉力试验法,c. 耐 腐蚀性能试验:涂层耐腐蚀性能试验，采用中性盐雾试验法、盐水浸溃试验法,d. 密 度试验:涂层密度试验，采用称量法,e. 扩 散层检查:扩散层检查，采用显微镜观测法,f. 外 观质童检查涂层外观质量，采用目视比较法,4 涂层厚度试验方法,4.1 磁性测量法,4.1门要点,磁 性 测 量法是利用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法,4.1.2 设备的调节,测 量 前 应在标样上对仪器进行系统调节，以确保其测量精度。也可在无涂层基体上进行调节，此时,应对标样和无涂层基体进行置零比较，其厚度差作为修正值供需双方应统一试样统一方法，从而确定,修正值,4.飞.3 测量方法,采 用 磁 性法测定涂层厚度时，按下述一些惯例进行,4.1.3.1 假设曲面探头与涂层表面的接触为一个点，在图中用"x^表示;而扁平探头与涂层表面的接,触为一个面，在图中用“O”表示，扁平探头的面积应小于03-m的圆面积,4.1.3.2 当基准面为lcm`时，有以下几种规定,a. 采 用单杆曲面探头测量时，按图1所示五点法在该基准面上做五次测量，取其算术平均值,b. 采 用单杆扁平探头侧量时，按图1所示共点法或四点法在该基准面上做三次或四次测量，取其,算术平均值口,国家技术监何局1988一09-05批准1989-09-01实施,GB 9796一88,c. 采 用 双杆曲面探头测量时，按图2所示五点法，在两个lcm 的基准面(两基准面的跪离，按探,头两臂fal的距离分开)土做两杆互换位置的五次测量(将两杆互换位置测量的两个值的算术平均值作为,一个测量值)，取其算术平均值,d. 采 用双杆扁平探头侧量时，按图2所示三点法或四点法在两个lcm 的基准面上，做两杆互换,位置的三次或四次测量(将两杆互换位置测量的两个值的算术平均值作为一个测量值)，取其算术平均,值,EXlXamX,圈,图1 单杆探头测点位置图,AEMlXemX X X X . .,五点法侧里四点法侧最,图圈,三点法侧量,图 2 双 杆 探 头 测 点 位 置 图,4.1.3.3 当基准面为id.' 时，无论采用什么型号的仪器以及何种探头进行测量，均按图3所示十点,法，在该基准面上做十次测量，取其算术平均值,lam,⑦ _ O,曰,E}}0 ① ⑦,O,O _,口,图3 十点法测量测点位置图,GB 9796一88,4.1.4 操作时应注意下列因素对测量值的影响,a 涂 层本身某些因素的影响，如厚度、导电率和表面粗糙度等,b. 体金属本身某些因素的影响，如厚度、磁性、曲率、表面粗糙度、机械加工方向和剩磁等,c. 外 来因素的影响，如周围的磁场和外来附着物等,d. 测 量技巧的影响，如探头压力、探头取向和边缘效应等,t述 各 因 素的影响应按GB4 956的规定予以排除和校正,4.1.5 结果解释,按 4. 1. 3条的规定， 般测量值与实际厚度的误差约为10%，经仔细调节后，此精度可显著提高,对 测 量 结果有争议时，可采用断面显微测量法仲裁巴,4.2 断面显微测量法,4.2门要点,断面 显 微 测量法是用金相显微镜对从产品或试样上切割下来的试样进行断面厚度测量的方法,4.2.2 仪器,金 相 显 微镜,4.2.3 操作方法,4.2.3.1 在工件或试样上沿长边切取边长为20m。的正方形试料，制备成金相试样,4.2.3. 2 为防止涂层沿基体周边剥离，试样必须用适当的材料(如塑料或某种低熔点合金)镶嵌,4.2-3.3 用显微镜进行厚度测量时，应测十个点这十点必须沿试样的一个边均匀分布在20--长的,断面卜，测量后取其算术平均值,5 结合性能试验方法,5.1 切格试验法,5.1.1 要点,使用 硬 质 刀口刀具，将涂层切断至基体，成为小方格，并在此处贴上粘胶带压紧.然后持粘胶带的,端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能,5.1.2 切割刀具及枯胶带,a. 切 割采用硬质刀具，刃口的形状见图4;,b. 刀 具的装配及切割角度，见图5,c. 采 用 供需双方共同选定的一种布粘胶带，该粘胶带宽25m.，拉力应大于800g,图4 切割刀具刃口的形状,ce 9796 -88,手柄O,涂层,基体,图 5 刀 具 的 装 配 及 切 割 角 度,5.1.3 试样制备,a. 直 接用喷涂后的产品作为试样，或从喷涂后的产品上切取试样当有困难时，也可重新制作试,样，但该试样要能代表产品，即试样的材质和喷涂工艺必须与产品完全相同,b. 试 样尺寸，mm:100X50X2，并倒角,5.1.4 操作,a. 使 用5.1.2所规定的刀具，用划平行线的尺或板……
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